스테인레스 강의 내식성은 크롬에 따라 다르지만 크롬은 강의 구성 요소 중 하나이기 때문에 보호 방법이 다양합니다.크롬 첨가량이 10.5%에 도달하면 강의 대기 내식성이 크게 증가하지만, 크롬 함량이 높아지면 내식성은 여전히 향상될 수 있지만 명확하지 않습니다.그 이유는 강철과 크롬을 합금하면 표면 산화물의 유형이 순수한 크롬 금속에 형성된 것과 유사한 표면 산화물로 바뀌기 때문입니다.크롬이 풍부한 산화물이 단단히 부착되어 있어 표면이 더 이상 산화되지 않도록 보호합니다.이 산화막은 매우 얇아서 강철 표면의 자연스러운 광택을 볼 수 있어 스테인리스 스틸에 독특한 표면을 부여합니다.더욱이, 표면층이 손상되면 노출된 강철 표면은 대기와 반응하여 자체적으로 복구되고, 이 산화물 “부동태막”을 재형성하며 계속해서 보호 역할을 합니다.따라서 모든 스테인레스 스틸 요소에는 크롬 함량이 10.5% 이상이라는 공통된 특성이 있습니다.크롬 외에도 일반적으로 사용되는 합금 원소는 니켈, 몰리브덴, 티타늄, 니오븀, 구리, 질소 등으로 스테인레스 강의 구조 및 특성에 대한 다양한 용도 요구 사항을 충족합니다.
304는 전반적인 성능(내식성, 성형성)이 요구되는 장비 및 부품 제작에 널리 사용되는 범용 스테인레스강입니다.
301 스테인리스강은 변형 시 가공경화 현상이 뚜렷하여 보다 높은 강도를 요구하는 다양한 용도에 사용됩니다.
302 스테인리스강은 기본적으로 탄소 함량이 높은 304 스테인리스강의 변형으로, 냉간 압연을 통해 더 높은 강도를 얻을 수 있습니다.
302B는 실리콘 함량이 높은 일종의 스테인레스 스틸로 고온 산화에 대한 저항성이 높습니다.
303과 303S e는 각각 유황과 셀레늄을 함유한 쾌삭성 스테인리스강으로 쾌삭성과 높은 표면조도가 요구되는 곳에 주로 사용됩니다.303Se 스테인리스강은 열간 화가 필요한 부품을 만드는 데에도 사용됩니다. 이러한 조건에서 이 스테인리스강은 열간 가공성이 좋기 때문입니다.
304L은 용접이 필요한 곳에 사용되는 304 스테인리스 강의 저탄소 변형입니다.탄소 함량이 낮을수록 용접부 근처의 열 영향부에서 탄화물 석출이 최소화되어 일부 환경에서 스테인리스강의 입계 부식(용접 침식)이 발생할 수 있습니다.
304N은 질소를 함유한 스테인레스강으로, 강철의 강도를 높이기 위해 질소를 첨가합니다.
305 및 384 스테인리스강은 니켈 함량이 높고 가공 경화율이 낮기 때문에 높은 냉간 성형성이 요구되는 다양한 용도에 적합합니다.
308 스테인레스 스틸은 전극을 만드는 데 사용됩니다.
309, 310, 314 및 330 스테인리스강은 고온에서 강의 내산화성과 크리프 강도를 향상시키기 위해 상대적으로 높습니다.30S5 및 310S는 309 및 310 스테인리스강의 변형입니다. 유일한 차이점은 용접 근처의 탄화물 침전을 최소화하기 위해 탄소 함량이 낮다는 것입니다.330 스테인리스강은 침탄 저항성과 열충격 저항성이 특히 높습니다.
유형 316 및 317 스테인리스강은 알루미늄을 함유하고 있으므로 해양 및 화학 산업 환경에서 304 스테인리스강보다 공식 부식에 대한 저항성이 훨씬 더 높습니다.이 중 316 스테인리스강 변형에는 저탄소 스테인리스강 316L, 질소 함유 고강도 스테인리스강 316N, 황 함량이 높은 쾌삭 스테인리스강 316F가 포함됩니다.
321, 347, 348은 각각 티타늄, 니오븀, 탄탈륨, 니오븀으로 안정화된 스테인리스강으로 고온에서 사용되는 부품 용접에 적합합니다.348은 원자력 산업에 적합한 일종의 스테인레스강으로, 탄탈륨과 다이아몬드의 합산량에 일정한 제한이 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 6일