1, 생산 공정 이유: 이는 철강 제품의 산화 이유 중 하나입니다.생산공정 및 제품특성상 제품 표면에 얇은 산화피막을 형성하는 것이 산화를 방지하는 기본 공정이며, 이는 철강제품의 차별점이기도 합니다.다른 철강제품의 주요 특징 중 하나이지만, 생산 기술이 부족하거나 부주의하여 산화막이 불완전하거나 불연속적인 경우 공기 중의 산소가 제품의 일부 원소와 직접 반응하여 제품의 외관을 초래하게 됩니다.산화를 보여줍니다.
2, 제품 구성 비율에 대한 이유: 생산 비용을 줄이기 위해 일부 제조업체는 크롬 및 니켈과 같은 일부 중요한 요소의 비율을 줄이고 탄소와 같은 다른 요소의 함량을 늘립니다.조성비의 생성 현상은 제품의 품질을 크게 저하시킬 뿐만 아니라, 예를 들어 304 스테인레스 스틸 튜브의 크롬 원소 함량이 불충분할 경우 제품의 내식성 및 성형성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 화학 산업, 장비 및 생산 산업에서 사용될 때 잠재적인 잠재력을 가지고 있습니다.동시에 제품의 외관과 항산화 특성에도 영향을 미칩니다.
3, 인위적인 이유: 이는 일부 소비자가 스테인레스 스틸 제품을 사용할 때 직면하게 되는 제품 산화의 가장 일반적인 이유 중 하나이기도 합니다.일부 소비자는 제품 사용 및 유지 관리, 특히 식품 화학 장비 산업에 사용되는 일부 스테인레스 스틸 파이프 제품을 부적절하게 운영합니다.산화될 확률이 높습니다.철강 제품의 인공 산화에는 부적절한 사용으로 인한 산화를 줄이기 위해 올바른 제품 사용 지식과 정기적이고 효과적인 유지 관리가 필요합니다.
스테인레스 스틸은 표면에 형성된 매우 얇고 단단하며 미세하고 안정적인 크롬이 풍부한 산화 피막(보호 피막)에 의존하여 산소 원자의 지속적인 침투와 산화를 방지하여 녹에 저항하는 능력을 얻습니다.어떤 이유로 인해 이 피막이 지속적으로 손상되면 공기나 액체 중의 산소 원자가 계속 침투하거나 금속의 철 원자가 계속 분리되어 느슨한 산화철을 형성하고 금속 표면이 지속적으로 부식됩니다.이 표면 필름에는 다양한 형태의 손상이 있으며, 일상 생활에서 가장 흔한 손상은 다음과 같습니다.
1. 스테인레스 스틸 표면에는 다른 금속 원소를 함유한 먼지나 이종 금속 입자의 부착물이 쌓입니다.습한 공기 속에서 부착물과 스테인리스 스틸 사이에 응축된 물이 두 부품을 마이크로 배터리로 연결하여 전기화학 반응을 일으키고 스테인리스 스틸을 보호합니다.필름이 손상되었으며 이를 전기화학적 부식이라고 합니다.
2. 스테인레스 스틸 표면은 유기 주스 (야채, 국수 등)에 부착되어 물과 산소가 있으면 유기산이 형성되어 유기산이 금속 표면을 오랫동안 부식시킵니다.
3. 스테인레스 스틸 표면에는 산, 알칼리, 염분(장식벽에서 튀어 나오는 알칼리수, 석회수 등)이 부착되어 국부적인 부식을 일으킵니다.
4. 오염된 공기(황화물, 탄소산화물, 질소산화물이 다량 함유된 대기 등)에서 응축수를 만나면 황산, 질산, 아세트산의 액체 반점을 형성하여 화학적 부식을 일으킵니다.
위와 같은 조건에서는 스테인레스 표면의 보호막이 손상되어 녹이 발생할 수 있습니다.따라서 금속 표면이 영구적으로 밝고 녹슬지 않도록 하려면 다음을 권장합니다.
1. 스테인레스 스틸 제품의 표면은 부착물을 제거하고 변형을 일으키는 외부 요인을 제거하기 위해 자주 청소하고 문질러야 합니다.
2. 환경을 건조하게 유지하십시오.
3. 시중에서 판매되는 일부 스테인레스 스틸 파이프의 화학 성분은 해당 국가 표준을 충족할 수 없으며 재료 요구 사항을 충족할 수 없습니다.따라서 녹이 발생하기 때문에 사용자는 평판이 좋은 제조업체의 제품을 신중하게 선택해야 합니다.
스테인레스 스틸은 대기 산화에 저항하는 능력, 즉 녹 저항성을 가지며 산, 알칼리 및 염을 포함하는 매체에서도 부식되는 능력, 즉 내식성을 가지고 있습니다.그러나 부식 방지 능력의 크기는 강철 자체의 화학적 조성, 상호 첨가 상태, 사용 조건 및 환경 매체의 유형에 따라 다릅니다.예를 들어 304강관은 건조하고 깨끗한 환경에서는 부식방지 능력이 절대적으로 우수하지만, 해변으로 옮기면 염분이 많이 함유된 해무 속에서 빠르게 산화되는 반면, 316강관은 성능이 뛰어납니다. .따라서 어떤 환경에서도 부식과 녹에 강한 어떤 종류의 스테인레스 스틸도 아닙니다.
게시 시간: 2023년 4월 17일