1.기계연마 기계연마는 재료 표면의 절단 및 소성 변형을 통해 연마된 볼록한 부분을 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법입니다.일반적으로 오일스톤스트립, 울휠, 사포 등을 사용하며 주로 수동조작을 하며 회전체 표면 등 특수부품, 턴테이블 등의 보조공구 등을 사용할 수 있으며 초미세 연삭 및 연마방법도 가능하다. 높은 표면 품질 요구 사항에 사용됩니다.초정밀 연삭 및 연마는 연마제가 포함된 연삭 및 연마액에서 가공할 공작물의 표면을 누르고 고속으로 회전하는 특수 연마 도구입니다.이 기술을 사용하면 다양한 연마 방법 중 가장 높은 Ra0.008μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.광학 렌즈 금형에는 이 방법이 자주 사용됩니다.
분명히 회사에서 판매하는 대마 휠은 이러한 유형의 연마에 사용되며 주로 스테인레스 스틸의 중간 연마에 사용됩니다.
2.화학 연마 화학 연마는 화학 매체에서 재료의 미세하게 돌출된 부분을 오목한 부분보다 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 것입니다.이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 고효율로 연마할 수 있다는 것입니다.화학적 연마의 핵심 문제는 연마액의 준비이다.화학적 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 수 10μm입니다.
3.전해연마 전해연마의 기본 원리는 화학연마와 동일합니다. 즉, 재료 표면의 작은 돌기를 선택적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다.화학 연마에 비해 음극 반응의 영향을 제거할 수 있으며 효과가 더 좋습니다.전기화학 연마 공정은 두 단계로 나누어집니다. (1) 용해된 생성물을 거시적으로 평탄화하고 전해질로 확산시키면 재료 표면의 기하학적 거칠기가 감소하고 Ra>1μm가 됩니다.(2) 저조도에 의해 양극분극이 평탄화되어 표면휘도가 향상되며, Ra<1μm.<br /> 4. 초음파 연마에서는 공작물을 연마제 현탁액에 넣고 초음파 장에 함께 놓고 초음파의 진동에 의해 공작물 표면에서 연마재를 연삭하고 연마합니다.초음파 처리의 거시적 힘은 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링을 만들고 설치하는 것은 어렵습니다.초음파 가공은 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다.용액 부식 및 전기 분해에 기초하여 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 공작물 표면의 용해 생성물을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질을 균일하게 만듭니다.액체 내 초음파의 캐비테이션은 부식 과정을 억제하여 표면 미백에 도움이 됩니다.
5.유체 연마 유체 연마는 고속으로 흐르는 액체와 그에 의해 운반되는 연마 입자를 사용하여 공작물의 표면을 닦아 연마 목적을 달성합니다.일반적으로 사용되는 방법은 연마제 제트 가공, 액체 제트 가공, 유체 역학적 연삭 등입니다. 유체역학적 연삭은 유압에 의해 구동되므로 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 공작물의 표면을 고속으로 왕복 이동합니다.매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물(폴리머 유사 물질)로 만들어지며 연마재와 혼합되며 연마재는 탄화 규소 분말이 될 수 있습니다.
6.자기 연삭 및 연마 자기 연삭 및 연마는 자기장의 작용으로 공작물을 연삭하기 위해 자기 연마제를 사용하여 연마 브러시를 형성하는 것입니다.이 방법은 가공 효율이 높고 품질이 양호하며 가공 조건 제어가 용이하고 작업 조건이 양호합니다.적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 13일